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河北铸钢件的铸造特点是：铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性⛎差、收缩大，其体收缩率为10～14🌸%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、考虑到钢液的纯净水能力差，为以避免铸碳钢有冷隔和浇不到位，铸碳钢的管壁不能够大于🍸8m🐟m；浇捣系统性的空间结构讲求简简单单、且截面积外形尺寸比球铁的大；适用干铸型或热铸型；正确加强浇捣环境气温，一半为1520°～1600℃，正是因为浇捣环境气温高，钢水的平均平均温差过高度大、维持液体状态的耗时长，纯净水性可求到可以改善。同时浇温过高，会造成的晶粒大小粗长、热裂、孔洞和粘砂等疵点。因为一半大、碳素钢管及的形状复杂的的铸件，其浇捣环境气温约为钢的凝固点环境气温+150℃；大、厚壁铸件的浇捣环境气温比其凝固点超出100℃时间。
2、是由于铸铸铁质件的缩𒉰小尽可能少于铸铁质，为放到铸件造成缩孔、缩松常见问题，在精铸流程上中都用到冒口和、冷铁和补贴金等政策，以保证 次序溶化。 虽然，为放到铸铸铁质件存在缩孔、缩松、通气孔和裂开常见问题，要把其管壁不均、防范尖角和平角设备构造、在铸型用型砂内加锯末子、在型芯内加焦煤、及用到空 心型芯和油砂芯等来调理砂型或型芯的忍让性和防臭性。
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